Dent de súper carbur per a l'exploració de jaciments petroliers

Imatge destacada de la dent de supercarbur per a l'exploració de jaciments petroliers

Descripció breu:

La sèrie KD603/KD453/DK452C/KD352, que utilitza matèries primeres de carbur de tungstè acuradament seleccionades i una fórmula única, garanteix que els productes no només tinguin una resistència al desgast excepcional, sinó que també demostrin una notable resistència a l'impacte, resistència a la flexió i resistència a la fatiga per calor.Aquesta sèrie de productes s'utilitza àmpliament no només a països i regions com la Xina, Iran, Rússia, Canadà, Amèrica del Nord, Amèrica del Sud i Amèrica Llatina, sinó que també gaudeix d'una excel·lent reputació a l'Àsia occidental i països de l'Orient Mitjà com l'Aràbia Saudita.Han proporcionat als clients importants beneficis econòmics i han establert una sòlida reputació de marca.

KD452C/KD352: aquesta línia de productes de la nostra empresa es va desenvolupar específicament per a projectes de perforació rotativa i de perforació direccional sense excavació.La seva característica clau és l'ús d'una estructura especial de gra de cristall, que millora eficaçment tant la duresa com la resistència al desgast.Supera els graus tradicionals en termes d'estabilitat i vida útil.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Aplicació

Formacions rocoses:
Les broques de con de rodets de camp petrolier s'utilitzen àmpliament en diversos tipus de formacions rocoses, com ara gres, esquist, fang i roques dures.L'elecció del tipus de broca de con de rodet depèn de la duresa i les propietats de la formació de roca.

Objectius de la perforació:
Els objectius de la perforació també influeixen en la selecció de broques de con de rodet.Per exemple, la perforació de pous de petroli i pous de gas natural pot requerir diferents tipus de broques per adaptar-se a les diferents condicions geològiques i requisits del pou.

Velocitat de perforació:
El disseny i el rendiment de les broques de con de rodets afecten directament la velocitat de perforació.Quan es requereix una perforació ràpida, és crucial seleccionar broques que ofereixin una alta eficiència de tall i resistència al desgast.

Entorn de perforació:
La perforació de jaciments de petroli sovint té lloc en condicions ambientals extremes, com ara altes temperatures, altes pressions i alt desgast.Per tant, les broques de con de corró han de ser capaços de funcionar contínuament en aquestes condicions i tenir una llarga vida útil.

En resum, les característiques i aplicacions de les broques de con de rodets de camp petrolier depenen de les condicions geològiques, els objectius de la perforació i els requisits ambientals.La selecció i el manteniment adequats de les broques de con de rodets són essencials per millorar l'eficiència de la perforació i reduir els costos.Aquestes broques tenen un paper crític en la perforació de camps petroliers i tenen una importància important per a la indústria energètica.

Característiques

Selecció de material:
Les broques de con de corró de camps petroliers solen fabricar-se amb aliatges durs (metalls durs), ja que necessiten funcionar en entorns d'alta temperatura, alta pressió i alt desgast.Els aliatges durs solen incloure components de cobalt i carbur de tungstè, que proporcionen una excel·lent duresa i resistència al desgast.

Cònic i forma:
La forma i la conicitat de les broques de con del rodet es poden ajustar per adaptar-se a diferents condicions geològiques i objectius de perforació.Les formes habituals inclouen planes (dents fresades), rodones (inserir dents) i còniques (tricons) per adaptar-se a diferents tipus de formacions rocoses.

Mida de la broca:
La mida de les broques es pot triar en funció del diàmetre i la profunditat del pou per aconseguir un rendiment òptim de perforació.Les broques més grans s'utilitzen normalment per a forats de diàmetre més gran, mentre que les més petites són adequades per a forats de diàmetre més petit.

Estructures de tall:
Les broques de con de rodets solen tenir estructures de tall com ara sortints, vores de tall o puntes de cisell per tallar i eliminar formacions rocoses.El disseny i la disposició d'aquestes estructures influeixen en la velocitat i l'eficiència de la perforació.

Informació material

Graus	Densitat (g/cm³)±0,1	Duresa (HRA) ± 1,0	Cobalt (%)±0,5	TRS (MPa)	Aplicació recomanada
KD603	13.95	85,5		2700	Dents i broques d'aliatge amb estructures dentàries exposades i complexes, aptes per a alta pressió de perforació, i adaptables a condicions geològiques dures o complexes.
KD453	14.2	86		2800	Tant l'alçada del capçal obert de la inserció com la pressió de perforació es troben al mig,
KD452	14.2	87,5		3000	Tant l'alçada del capçal obert de les insercions com la pressió de perforació es troben al mig, s'apliquen per perforar la formació de roca mitjana o dura, la seva resistència al desgast és d'alçada que KD453
KD352C	14.42	87,8		3000	Aquest material està pensat per a dents d'aliatge amb dents exposades i una estructura dental senzilla, adequat per a condicions geològiques que van des de moderadament dures a una mica toves.
KD302	14.5	88.6		3000	Dissenyat per a broques de perfil baix amb dents exposades, una estructura de dents senzilla i apte per a l'extracció de roca dura o minerals de metalls no fèrrics.
KD202M	14.7	89,5		2600	Aplicat a insercions de diàmetre, insercions posteriors, insercions serrades

Especificació del producte

Tipus		Dimensions
Tipus		Diàmetre (mm)	Alçada (mm)	Alçada del cilindre (mm)
	SS1418-E20	14.2	18	9.9
	SS1622-E20	16.2	22	11
	SS1928-E25	19.2	28	14
	SX1014-E18	10.2	14	8.0
	SX1318-E17Z	13.2	18	10.5
	SX1418A-E20	14.2	18	10
	SX1620A-E20	16.3	19.5	9.5
	SX1724-E18Z	17.3	24	12.5
	SX1827-E19	18.3	27	15
	SBX1217-F12Q	12.2	17	10
	SBX1420-F15Q	14.2	20	11.8
	SBX1624-F15Q	16.3	24	14.2
	SP0807-E15	8.2	6.9	/
	SP1010-E20	10.2	10	/
	SP1212-E18	12.2	12	/
	SP1515-G15	15.2	15	/
	SP0606FZ-Z	6.5	6.05	/
	SP0805F-Z	8.1	4,75	/
	SP0907F-Z	10	6,86	/
	SP1109F-VR	11.3	8,84	/
	SP12.909F-Z	12.9	8,84	/
Capaç de personalitzar segons els requisits de mida i forma