Dent de súper carbur per a l'exploració de jaciments petrolífers

Descripció breu:

La sèrie KD603/KD453/DK452C/KD352, que utilitza matèries primeres de carbur de tungstè seleccionades acuradament i una fórmula única, garanteix que els productes no només posseeixin una resistència al desgast excepcional, sinó que també demostrin una resistència a l'impacte, resistència a la flexió i resistència a la fatiga tèrmica notables. Aquesta sèrie de productes s'utilitza àmpliament no només en països i regions com la Xina, l'Iran, Rússia, el Canadà, Amèrica del Nord, Amèrica del Sud i Amèrica Llatina, sinó que també gaudeix d'una excel·lent reputació a l'Àsia occidental i a països de l'Orient Mitjà com l'Aràbia Saudita. Han proporcionat als clients importants beneficis econòmics i han establert una sòlida reputació de marca.

KD452C/KD352: Aquesta línia de productes de la nostra empresa ha estat desenvolupada específicament per a projectes de perforació rotatòria i perforació direccional sense excavació. La seva característica principal és l'ús d'una estructura especial de gra cristal·lí, que millora eficaçment tant la tenacitat com la resistència al desgast. Supera els graus tradicionals pel que fa a estabilitat i vida útil.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Aplicació

Formacions rocoses:
Les broques de con de corró per a camps petrolífers s'utilitzen àmpliament en diversos tipus de formacions rocoses, com ara gres, esquist, lutita i roques dures. L'elecció del tipus de broca de con de corró depèn de la duresa i les propietats de la formació rocosa.

Objectius de perforació:
Els objectius de perforació també influeixen en la selecció de broques de con de corró. Per exemple, la perforació de pous de petroli i pous de gas natural pot requerir diferents tipus de broques per adaptar-se a les diferents condicions geològiques i requisits del pou.

Velocitat de perforació:
El disseny i el rendiment de les broques de con de corró afecten directament la velocitat de perforació. Quan es requereix una perforació ràpida, és crucial seleccionar broques que ofereixin una alta eficiència de tall i resistència al desgast.

Entorn de perforació:
La perforació de camps petrolífers sovint té lloc en condicions ambientals extremes, com ara altes temperatures, altes pressions i un desgast elevat. Per tant, les broques de con de corró han de ser capaces de funcionar contínuament en aquestes condicions i tenir una llarga vida útil.

En resum, les característiques i aplicacions de les broques de con de corró per a camps petrolífers depenen de les condicions geològiques, els objectius de perforació i els requisits ambientals. La selecció i el manteniment adequats de les broques de con de corró són essencials per millorar l'eficiència de la perforació i reduir els costos. Aquestes broques tenen un paper fonamental en la perforació de camps petrolífers i són de gran importància per a la indústria energètica.

Característiques

Selecció de materials:
Les broques de con de corró per a camps petrolífers solen estar fetes d'aliatges durs (metalls durs), ja que han de funcionar en entorns d'alta temperatura, alta pressió i alt desgast. Els aliatges durs solen incloure components de cobalt i carbur de tungstè, que proporcionen una duresa i una resistència al desgast excel·lents.

Conicitat i forma:
La forma i la conicitat de les broques de con de corró es poden ajustar per adaptar-se a diferents condicions geològiques i objectius de perforació. Les formes comunes inclouen plana (dent fresada), rodona (dent d'inserció) i cònica (tricona) per adaptar-se a diferents tipus de formacions rocoses.

Mida de la broca:
La mida de les broques es pot triar en funció del diàmetre i la profunditat del pou per aconseguir un rendiment de perforació òptim. Les broques més grans s'utilitzen normalment per a pous de diàmetre més gran, mentre que les més petites són adequades per a pous de diàmetre més petit.

Estructures de tall:
Les broques de con de corró solen tenir estructures de tall com ara protuberàncies, vores tallants o puntes de cisell per tallar i eliminar formacions rocoses. El disseny i la disposició d'aquestes estructures influeixen en la velocitat i l'eficiència de la perforació.

Informació del material

Qualificacions	Densitat (g/cm³) ±0,1	Duresa (HRA)±1.0	Cobalt (%) ±0,5	TRS (MPa)	Aplicació recomanada
KD603	13,95	85,5		2700	Dents i broques d'aliatge amb estructures dentals exposades i complexes, adequades per a una alta pressió de perforació i adaptables a condicions geològiques dures o complexes.
KD453	14.2	86		2800	Tant l'alçada del capçal obert de la plaqueta com la pressió de perforació es troben al mig,
KD452	14.2	87,5		3000	Tant l'alçada del capçal obert dels inserts com la pressió de perforació es troben al mig, aplicades per perforar la formació de roca dura o mitjana, la seva resistència al desgast és superior a KD453
KD352C	14.42	87,8		3000	Aquest material està pensat per a dents d'aliatge amb dents exposades i una estructura dental simple, adequada per a condicions geològiques que van des de moderadament dures fins a alguna cosa toves.
KD302	14,5	88,6		3000	Dissenyat per a broques de perfil baix amb dents exposades, una estructura de dents simple i adequat per a l'extracció de roca dura o minerals metàl·lics no ferrosos.
KD202M	14.7	89,5		2600	Aplicat a insercions de retenció de diàmetre, insercions posteriors, insercions serrades

Especificació del producte

Tipus		Dimensions
Tipus		Diàmetre (mm)	Alçada (mm)	Alçada del cilindre (mm)
	SS1418-E20	14.2	18	9.9
	SS1622-E20	16.2	22	11
	SS1928-E25	19.2	28	14
	SX1014-E18	10.2	14	8.0
	SX1318-E17Z	13.2	18	10.5
	SX1418A-E20	14.2	18	10
	SX1620A-E20	16.3	19,5	9,5
	SX1724-E18Z	17.3	24	12,5
	SX1827-E19	18.3	27	15
	SBX1217-F12Q	12.2	17	10
	SBX1420-F15Q	14.2	20	11.8
	SBX1624-F15Q	16.3	24	14.2
	SP0807-E15	8.2	6.9	/
	SP1010-E20	10.2	10	/
	SP1212-E18	12.2	12	/
	SP1515-G15	15.2	15	/
	SP0606FZ-Z	6.5	6.05	/
	SP0805F-Z	8.1	4,75	/
	SP0907F-Z	10	6,86	/
	SP1109F-VR	11.3	8,84	/
	SP12.909F-Z	12.9	8,84	/
Capaç de personalitzar segons els requisits de mida i forma